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采用冲压工艺进行翻管加工时的注意事项

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编辑:冲压件 ????来源:澳门金莎娱乐网站原创????发布时间:2018-04-28T14:47:37????浏览量:

采用冲压工艺进行翻管加工时的注意事项:
(1)轴压外翻管变形程度不宜太大
翻管成形是将管材向外或向内翻转成双层管的工艺。采用轴压翻管工艺制造双壁管,具有模具简单、高效,工件生产成本低、质量好的优点。翻管有两种基本形式,一种是外翻,即管材的内壁翻卷变形成为管的外壁,得到双壁管;一种是内翻,即管材的外壁翻卷变形成为管的内壁,得到双壁管。通过模具,管材在轴向压力作用下,可以实现外翻成形,其变形程度可用外翻系数表示。外翻系数越大,翻管变形程度越大。由于在翻管变形区,材料受轴向压应力和周向拉应力作用,管端在周向产生很大的伸长变形,当此伸长变形超过材料的极限延伸率时,将产生管端开裂,故轴压外翻管变形程度不宜大大。

(2)轴压内翻管变形程度不宜太大
通过模具,管材在轴向压力作用下,可以实现内翻成形,其变形程度可用内翻系数表示。显然,内翻系数越小,翻管变形程度越大。由于在内翻变形区,材料受轴向和周向两向压应力作用,管端有增厚现象,当变形程度较大时,管端增厚越大,于是翻管变形力增大,一旦超过管坯的临界失稳力时,在传力区就会产生失稳,翻管无法进行。因此,轴压内翻管变形程度不宜太大。
翻管
(3)轴压圆角模外翻管,模具圆角半径不宜过大或过小
采用圆角模,在轴压下能对薄壁管进行外翻成形。但模具圆角半径的大小对翻管成败与否影响很大。当模具圆角半径太大时,管端沿圆角模面变形,管端受周向拉伸而扩张,当变形程度增大周向扩张超出材料极限伸长时,管端出现开裂。反之,模具圆角半径太小,将产生较大的轴向压缩载荷,当此载荷超过管坯临界失稳力时,将导致传力区失稳变形。

(4)轴压圆角模内翻管,模具圆角半径不宜过大或过小
采用圆角模,在轴压下能对薄壁管进行内翻成形。当模具圆角半径太大时,管端变形程度增大,管端周向受到强烈周向压缩,可能出现失稳起皱,管坯相对厚度t/D越小,管端趟可能失稳起皱。此外,由于变形区的管壁厚度变厚,导致翻管力增大而出现传力区失稳变形,使内翻无法进行下去。反之,模具圆角半径太小,也将产生较大的轴向压缩载荷,也会导致传力区失稳。

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