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多工位级进模冲压工艺特点先容

多工位级进模冲压工艺特点先容

编辑:冲压件 ????来源:澳门金莎娱乐网站原创????发布时间:2019-10-24T11:05:42????浏览量:

        冲压加工设备的组成就是上料装置或下料装置,处于半自动化状态,生产加工效率较低,特别是当工件需要连续进行多道工序的冲压时,通常是配备多台冲压设备,每台设备完成一个冲压工序,在完成上一道冲压工序后,进入下一道冲压设备时,需要人工进行转运,从而进一步地降低了冲压效率。

多工位级进模的工艺

      多工位级进模是冷冲模的一种,它是在一副模具内按所需加工的制件的冲压工艺,分成若干个等距离工位,在每个工位上设置一定的冲压工序,完成零件的某部分冲制工作,被加工材料(条料或带料)在自动送料机构的控制下,精确地控制送进步距,经逐个工位的冲制后,便能得到所需要的冲压件。一般地说,多工位级进模能连续完成冲裁、弯曲、拉深等工艺。所以,无论冲压件的形状如何复杂,冲压工序怎样繁多,均可以用1副多工位级进模来冲制完成。

 

多工位级进模的优点 

 

(1)多工位级进模是多工序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序,具有比复合模更高的劳动生产率,也能生产相当复杂的冲压件。 (2)多工位级进模操作安全,因为人手不进入危险区域。

 

(3)多工位级进模设计时,工序可以分散,不必集中在一个工位,不存在复合模中的“最小壁厚”问题。因而模具强度相对较高,寿命较长。 

(4)多工位级进模易于自动化,即容易实现自动送料,自动出件,自动叠片。

 

(5)多工位级进模可以采用高速压力机生产,因为工件和下脚料可以直接往下漏。 (6)使用多工位级进模可以减少压力机,减少半成品的运输。车间面积和仓库面积可大幅减少。

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