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在生产五金冲压件时出现废料堵塞的原因

在生产五金冲压件时出现废料堵塞的原因

编辑:冲压件 ????来源:澳门金莎娱乐网站原创????发布时间:2020-02-10T09:23:54????浏览量:
冲压件加工厂,加工五金冲压件,钣金件,电子配件,汽摩配件等,在生产冲压件的模具中有时候会出现废料堵塞的情况,其原因及调试办法是什么?
 
因为毛刺过大,凸模破损、凹模破裂造成冲裁后废料完全堵塞凹模;其原因分析及调试方法如下;
 
1、 凹模直壁过高  如果凹模直壁过高,则被冲下的五金冲压件废料容易堵塞在模具内而使得模具产生裂纹。通常被冲下来的废料,只允许在模具内有2~3片轻微堵塞;对于凹模直壁过高的情况,大家要进行修正 ,修正模具的直壁时,涂上红丹粉,调整直角角度,要有一个使五金冲压件废料碰不到凹模的后角,即出料口尺寸应比直壁稍大一些;

2、 对于特别是膨胀系数大的五金冲压件材料,如不锈钢等,可以设计成全锥度模具,这样每次冲裁时,废料都能自由落下。

3、 废料碰撞凹模的后部,当废料碰撞凹模的后部时候,由于五金冲压件材料满满的堵塞在壁内,废屑在凹模内膨胀,使得模具产生裂痕,要使模具内的废料迅速下落,只要增加一点锥度,就可以减轻故障;

4、 由于润滑油和毛刺的原因,废料难于连续分离,当间隙过小,又使用了高粘度的润滑剂时,冲裁下来的材料就会产生黏着现象。废料直接下落时,当黏着的数量达到一定程度后,会由于振动和自重而下落;当改变排出方向时,由于卸料槽角度不当和卸料槽工作面粗糙,使废料完全堵塞,是造成凹凸模损坏的原因。



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